混凝土預制構件生產應遵守的五個要求

一、熟悉設計圖紙及預制計劃要求

技術人員及項目部主要負責人應根據預制計劃單對預制任務的緊急情況對模板數量、鋼筋加工強度及預制順序進行安排；及時熟悉施工圖紙，及時了解使用單位的預制意圖，了解預制構件的鋼筋、模板的尺寸和形式及混凝土澆筑工程量及基本的澆筑方式，以求在施工中達到優質、高效及經濟的目的。

二、人員配置與管理

預制構件品種多樣，結構不一，應根據施工人員的工作量及施工水平進行合理安排，針對施工技術要求及預制構件任務緊急情況以及施工人員任務急緩程度，適當調配施工人員參與鋼筋、模板以及混凝土澆筑。要經常對全體員工進行產品質量、成本及進度重要性的教育，使施工人員要有明確、嚴格的崗位責任制。要有嚴格的獎懲措施。

三、鋼筋下料

通常鋼筋下料長度為預制構件尺寸減去保護層，但對于有雙層及以上的預制構件，除減去保護層外，還應考慮鋼筋所在位置，比如端頭需要加強鋼筋或者鋼筋為馬丁型或者箍筋形式等的預制構件。在下料時還應考慮其在幾層，需減去該鋼筋外側的鋼筋的直徑及根數。預制構件鋼筋保護層通常為15~30mm，忽略了這些就常會由于鋼筋保護層太小甚至沒有保護層導致預制構件露筋或混凝土表面產生沿鋼筋方向的裂縫，從而影響了預制構件的使用功能。同時為了達到節約材料的目的，鋼筋下料時除加強鋼筋外必須盡量減少同一部位鋼筋的重疊。

四、模板設計

預制構件的模板設計直接影響到預制構件的外觀質量，針對預制構件的種類和要求，主要制作有定型模、活動模、預留孔模板等，使用材料根據預制構件尺寸類型、數量情況可使用鋼模板、膠合板、槽鋼、角鋼、方鋼管等不定，以便用于周轉，達到節約材料，減少人工等。

由于預制構件類型多樣，結構多變，數量不一，致使模板通用性、互換性差。為減少模板投入量，將結構一致，尺寸不一的預制構件劃分為幾個流水段，按照每出色水段模板的材料重復可利用原則，將預制構件按從大件至小件的順序進行施工，使其模板的公用部分可周轉使用。

五、場地的平整與布置設計

為達到預制構件使用要求、運輸方便、統一歸類以及不影響預制構件生產的連續性等要求，場地的平整及預制構件場地布置規劃尤為重要。進行施工場地的平整一般寬度不能超過5米，模板可使用6米槽鋼拉直線后安裝加固，并以次作為場地混凝土澆筑的澆筑線，保證場地平整度偏差在±5mm，在距離分縫兩邊500mm處預埋小鋼板后焊上M12螺帽用于模板加固。對于部分精度要求較高的預制構件，使用10厚鋼板制作了三個平整度±2mm的鋼板平臺，底部使用C20槽鋼@500布置搭建。

 

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